Karbidna završna glodalica
Zašto odabrati nas?
Bogato iskustvo
Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd. je kompanija specijalizirana za proizvodnju i prodaju alata za rezanje metala. Sa više od 20 godina iskustva, postavili smo novu tehnologiju, vrhunske mašine i proizvođače alata kao jedno, da bismo kupcima pružili kvalitetne alate, direktna je podružnica Hong Kong Meiya International Trading kompanije.
Pouzdan kvalitet proizvoda
Ponosni smo na našu visoku kvalitetu, isplativu i dobru uslugu, i osvojili smo pohvale kupaca u raznim industrijama kao što su avijacija, medicinska oprema, proizvodnja automobila, obrada kalupa i elektronska tehnologija.
Širok asortiman proizvoda
Proizvodi Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., LTD. pokrivaju alate za struganje, alate za glodanje, alate za bušenje i urezivanje navoja i sisteme stezanja držača alata. Uključujući karbidni umetak, CNC alatnu šipku, glodalicu od volframovog čelika, bušilicu, razvrtač, slavinu, glavu za bušenje, držač alata, itd., koji se široko koristi u avijaciji, medicinskoj opremi, proizvodnji automobila, obradi kalupa i elektronskoj tehnologiji i mnogim drugim industrijama.
Odlična usluga za korisnike
Ne samo da pružamo visokokvalitetne i efikasne alate za rezanje, već imamo i vrhunski tehnički tim za pružanje profesionalnih i detaljnih rješenja za obradu. Trudimo se da aktivno širimo prekomorske partnere, kako bismo osigurali da u budućnosti žestoka konkurencija na tržištu zauzme prednost, win-win saradnja, veselimo se radu s vama.
Karbidne glodalice izrađene su od visokokvalitetnog cementiranog karbida kako bi bile opremljene boljim svojstvima i otpornije na habanje i toplinu od ostalih krajnjih glodala, pa su pogodnije za rezanje lijevanog željeza, legura ili plastike. Sada na tržištu, proizvođači će dodati hemijske premaze na karbidne glodalice kako bi poboljšali performanse i smanjili trenje. Krajnje glodalice od čvrstog karbida pružaju ekstremne performanse rezanja, dug vijek trajanja alata i odličnu sigurnost procesa pri obradi zahtjevnih dijelova i pogodne su za zrakoplovnu, medicinsku, proizvodnju kalupa, proizvodnju električne energije i druge industrije.
Poboljšan vijek trajanja i izdržljivost alata
Jedna od najvećih prednosti glodala od tvrdog metala je njegova izuzetna izdržljivost u poređenju sa tradicionalnim HSS/Cobalt alatima. Tvrdoća i otpornost na habanje karbidnog materijala omogućavaju duži vijek trajanja alata, što rezultira znatno manje zamjene alata i smanjenim zastojima u proizvodnji. To u konačnici dovodi do uštede troškova i povećane efikasnosti proizvodnje.
Poboljšane performanse rezanja
Karbidno glodalo pruža poboljšane performanse rezanja, što znači veću preciznost i kvalitetu završne obrade. Oštre ivice alata i stalna otpornost na habanje omogućavaju mu postizanje velikih brzina i brzina pomaka uz zadržavanje preciznosti. Nadalje, glodalo od tvrdog metala sposobno je rezati različite materijale, uključujući kaljeni čelik, nehrđajući čelik i titan. Ova svestranost čini ga vrijednim alatom u mnogim različitim proizvodnim aplikacijama.
Povećana otpornost na toplotu
Karbidno glodalo je sposobno da izdrži ekstremne temperature nastale tokom operacija rezanja velikom brzinom bez pogoršanja. Karbidna struktura takođe omogućava efikasno odvođenje toplote, sprečavajući da se alat pregreje i ošteti. Ova otpornost na toplotu je posebno važna u industrijama kao što su vazduhoplovstvo i automobilska industrija, gde su operacije rezanja na visokim temperaturama uobičajene.
Smanjeni otklon alata
Čvrstoća i krutost glodala od tvrdog metala značajno smanjuju otklon alata ili odgurivanje, što može uzrokovati nepreciznosti i narušiti ukupnu kvalitetu gotovog proizvoda. Minimizirajući ugib, alati od čvrstog karbida daju konzistentne rezultate i minimiziraju otpad materijala. Osim toga, karbidno glodalo je manje sklono vibracijama, što također može utjecati na preciznost procesa rezanja. To ga čini idealnim izborom za aplikacije visoke preciznosti u proizvodnji.
Isplativost
Karbidno glodalo je popularan izbor za proizvođače zbog svojih brojnih prednosti. Nudi dugoročne uštede, smanjeno vrijeme zastoja i troškove održavanja, te poboljšanu efikasnost proizvodnje.
Dugoročne štednje
Iako karbidno glodalo može u početku biti skuplje od tradicionalnih HSS/CObalt alata, ono nudi dugoročne uštede. Njegova izdržljivost i produženi vijek trajanja znače manje zamjene, smanjeno vrijeme zastoja i povećan proizvodni kapacitet. To znači da proizvođači mogu dugoročno uštedjeti novac ulaganjem u karbidne glodalice.
Poboljšana efikasnost proizvodnje
Performanse i preciznost glodala od tvrdog metala povećavaju efikasnost proizvodnje omogućavajući veće brzine obrade, manje prekida i kvalitetnije gotove proizvode. Povećana efikasnost dovodi do povećanja profitabilnosti u smislu smanjenih troškova rada i poboljšane propusnosti.
Square End Mills
Mlodovi s četvrtastim krajevima imaju kvadratni rezni kraj, što ih čini pogodnim za opće primjene glodanja. Oštri uglovi ovih krajnjih glodala olakšavaju precizne i čiste rezove. Kvadratna glodala se obično koriste za operacije prorezivanja, profiliranja i grube obrade.
Kuglasti glodali
Kuglasti glodali imaju zaobljen kraj, koji podsjeća na kuglični oblik. Ove krajnje glodalice su idealne za kreiranje konturiranih površina, zakrivljenih profila i 3D struktura. Obično se koriste u izradi kalupa i kalupa, kao iu zrakoplovnoj industriji za složenu površinsku obradu.
Krajnje glodalice radijusa ugla
Završne glodalice s uglom radijusa slične su četvrtastim čeonim glodalima, ali imaju zaobljen ugao umjesto oštrog. Radijus na reznoj ivici smanjuje koncentraciju naprezanja, što rezultira poboljšanim vijekom trajanja alata i završnom obradom površine. Ove krajnje glodalice se često koriste za glodanje fileta i zaobljenih uglova.
Roughing End Mills
Završne glodalice za grubu obradu su dizajnirane za brzo uklanjanje velikih količina materijala. Imaju zupce grubog nagiba i čvrstu konstrukciju koja može izdržati velika opterećenja rezanja. Završne glodalice za grubu obradu se obično koriste u operacijama grube obrade kako bi se smanjilo vrijeme ciklusa i povećala produktivnost.
Završne glodalice
Završna glodala za završnu obradu imaju finu geometriju reznih rubova, što omogućava visoko preciznu završnu obradu površine. Dizajnirani su za uklanjanje male količine materijala, ostavljajući glatku i uglačanu površinu. Završna glodala se često koriste u završnim operacijama strojne obrade, kao što su profiliranje i konturiranje.
Krajnje glodalice visokih performansi
Krajnje glodalice visokih performansi dizajnirane su za zahtjevne primjene koje zahtijevaju poboljšane mogućnosti rezanja. Često imaju specijalizirane premaze, napredne geometrije i jedinstvene dizajne vrhunaca. Ove krajnje glodalice se ističu u brzoj mašinskoj obradi, glodanju tvrdog materijala i poboljšanoj evakuaciji strugotine.
Konusne glodalice
Konusne glodalice imaju postupno opadajući prečnik prema reznoj ivici. Ovaj dizajn im omogućava da stvore konusne rupe, utore i ivice. Konusne glodalice se obično koriste u izradi kalupa i kalupa, kao iu obradi drveta za izradu spojeva u obliku lastinog repa.
Primjena završne glodalice od tvrdog metala
Operacije glodanja
Završna glodala od tvrdog metala se prvenstveno koriste u operacijama glodanja, gdje se montiraju na glodalice za uklanjanje materijala sa radnog komada. Glodanje je proces obrade koji uključuje rotaciju reznog alata s više zubaca (krajnje glodalo) oko svoje ose dok se ubacuje u radni komad kako bi se uklonio materijal i stvorili željeni oblici ili karakteristike.
Obrada metala
Karbidna glodala se uveliko koriste u aplikacijama za obradu metala, uključujući mašinsku obradu metala kao što su čelik, aluminij, nehrđajući čelik, titan i druge legure. Oni su poželjniji u odnosu na krajnje glodalice od brzoreznog čelika (HSS) zbog njihove superiorne tvrdoće i otpornosti na habanje, što omogućava brže i efikasnije uklanjanje metala.
CNC obrada
U kompjuterskoj numeričkoj kontroli (CNC) mašinskoj obradi, karbidna glodala se obično koriste za proizvodnju složenih i preciznih delova. CNC mašine slijede programirane upute za obavljanje različitih zadataka strojne obrade, a glodala od tvrdog metala igraju ključnu ulogu u točnosti i kvaliteti finalnog proizvoda.
Vazdušna industrija
Vazduhoplovna industrija se u velikoj meri oslanja na karbidne glodalice za obradu kritičnih komponenti, kao što su delovi aviona, komponente motora i strukturni elementi. Visoka preciznost i performanse rezanja karbidnih završnih glodala su od suštinskog značaja za ispunjavanje strogih tolerancija i zahtjeva primjene u svemiru.
Automotive Industry
Karbidna glodala se široko koriste u automobilskoj industriji za obradu dijelova motora, komponenti prijenosa, komponenti šasije i drugih kritičnih dijelova. Njihova sposobnost preciznog rezanja tvrdih materijala je od vitalnog značaja za osiguranje izdržljivosti i performansi automobilskih komponenti.
Izrada kalupa i kalupa
Karbidna glodala su popularan izbor u izradi kalupa i kalupa, gdje su visoka preciznost i odlična završna obrada površine od ključne važnosti. Koriste se za izradu kalupa i kalupa za brizganje plastike, štancanje metala i druge procese oblikovanja.
Obrada drveta
Karbidne glodalice se također koriste u aplikacijama za obradu drveta, kao što je glodanje drva za namještaj, ormare i druge drvene proizvode. Njihova tvrdoća i efikasnost rezanja čine ih pogodnim za obradu tvrdog i mekog drveta.
Rezanje egzotičnih materijala
Karbidna glodala su pogodna za rezanje egzotičnih materijala, kao što su superlegure, kaljeni čelici i napredni kompoziti. Ovi materijali su izazovni za mašinu, ali glodala od tvrdog metala mogu se nositi sa ovim zadatkom sa većom lakoćom i preciznošću.
Princip trošenja glodala od tvrdog metala
Toplota i trenje proizvedeni tokom procesa rezanja metala ispoljavaju energiju. Izuzetno zahtjevni uvjeti obrade stvaraju se za glodala od tvrdog metala toplinom i trenjem uzrokovanim velikim površinskim opterećenjem i velikom brzinom klizanja strugotine preko prednje strane.
Veličina brzine rezanja fluktuira prvenstveno na osnovu različitih okolnosti obrade (npr. prisustvo složenih komponenti u materijalu radnog komada ili prekinuto sečenje). Stoga, da bi glodala od tvrdog metala zadržala svoju snagu na visokim temperaturama rezanja, moraju posjedovati osnovne kvalitete kao što su visoka tvrdoća i otpornost na habanje.
Iako je temperatura rezanja na sučelju od tvrdog metala/obradak presudna u određivanju stope habanja gotovo svih materijala od tvrdog metala, može biti izazovno uspostaviti vrijednosti parametara potrebne za izračunavanje temperature rezanja. Ipak, rezultati mjerenja testa rezanja mogu poslužiti kao osnova za specifične empirijske metodologije.
Istorija karbidnih završnih glodala
Revolucionarni dizajn završnog mlina kreirao je 1940-ih Kenneth P. Stanback. Na početku svoje karijere otkrio je da postoji praznina u izboru alata dostupnih za mašinsku obradu, što ga je navelo da posveti nebrojene sate usavršavanju 'konstantne spiralne' konusne glodalice, koju je odmah patentirao.
Stanback je bio razlog mnogih otkrića u industriji reznih alata tokom njegovog života. Kroz bezbroj dizajna i pokušaja i grešaka, on je dalje stvorio još deset različitih tipova završnih glodala koje su ubrzo uslijedile s oštrim lijevom spiralnom konusnom glodalicom. Dugi niz decenija, Stanback je bio okosnica svoje kompanije i pionir industrije. U svojoj kompaniji se prepustio svakoj mogućoj ulozi, bez previše malog posla da privuče njegovu pažnju. Njegove uloge su uključivale, ali nisu bile ograničene na, da bude brusilica, rukovalac mašinama, čistač i prodavac. Za Stanback, 60-sat sedmica je bio norma. Do 1960-ih, njegovi inovativni dizajni krajnjih glodala su stalno rasli u popularnosti, što je rezultiralo time da je proširio svoje poslovanje na preko 30 zemalja širom svijeta, od Njemačke, Japana pa sve do Velike Britanije.
Stanbackovi dizajni se i danas koriste i inoviraju. Njegovi revolucionarni alati za glodanje se obično koriste, skoro 80 godina nakon što ih je prvi put izradio. Najpopularnije upotrebe krajnjih glodala su za precizno rezanje i mašinsku obradu delova ili proizvoda, od dizajna nakita, komponenti mašina, štampanih ploča, graviranja na drvetu, rezanja plastike i izrade znakova.
Legure kobaltnog čelika, koje se inače obično nazivaju HSS (High Speed Steel), i volfram karbid su dva glavna kompozitna materijala od kojih se izrađuju glodali. Svaki od njih je prikladan za različite namjene, pri čemu su glodala od tvrdog metala znatno čvršća i izdržljivija u odnosu na HSS. Volfram karbid je takođe izuzetno otporan na toplotu, zbog čega je poželjan materijal za rad sa tvrdim materijalima kao što su liveno gvožđe, legure i obojeni metali. HSS glodala su jeftinija opcija, međutim HSS pati od kraćeg vijeka trajanja i kapaciteta brzine u odnosu na glodala od tvrdog metala.
Savjeti kada kupujete glodalicu od tvrdog metala
Odaberite odgovarajući cementni karbidni materijal
Karbid je najčešće korišteni materijal u proizvodnji karbidnih glodala. Zrna volfram karbida su staljena u čvrstu metalnu matricu kobalta. Duži vijek trajanja alata i skraćeno vrijeme ciklusa lako opravdavaju dodatne troškove u ovim primjenama. Ovaj materijal je tvrđi od brzoreznog čelika, iako njegova žilavost nije tako dobra. Viši nivoi tvrdoće daju bolju otpornost na habanje, dok niži nivoi žilavosti čine ga sklonijim lomljenju i lomljenju.
Odaberite odgovarajuće glodalice
Prilikom odabira glodala nastojte uskladiti veličinu glodala s veličinom površine radnog komada koji se obrađuje. Završne glodalice se obično koriste u proizvodnji za perifernu konturnu obradu ravnih radnih komada; za glodanje se biraju glodalice od cementnog karbida; a karbidna glodala su favorizovana za obradu ivica i žljebova. u proizvodnji sekači za kukuruz sa karbidnim umetcima se predlažu za grubo sečenje površine zareza ili rupe; za neke trodimenzionalne profile i promjenjive konture zakošenih kontura, koristite glodalice sa kugličnim krajevima, prstenaste glodalice i konusne glodalice.
Koristite više alata za flautu gdje je prikladno
Žlebovi su spiralni žljebovi koji se obavijaju oko stranica krajnjeg glodala i daju alatu njegovo ime. Prilikom cijepanja dugačkih materijala kao što je aluminij, alati s manjim brojem žljebova (dvije do tri žljebove) će osigurati veću površinu za same žljebove. Veći broj žljebova rezultira manjim prostorom za žljebove, ali može dovesti do poboljšane produktivnosti u materijalima koji zahtijevaju kraće strugotine, kao što su željezo i čelik sa srednjim do visokim sadržajem ugljika. Završno glodalo od tvrdog metala sa četiri žleba preporučuje se za primjenu urezivanja prilikom rada sa čelikom, nehrđajućim čelikom, visokotemperaturnim legurama i željezom. Ova vrsta glodala može biti i odličan alat za opću namjenu.
Odaberite odgovarajući premaz
Premazivanje je ključna procedura koja omogućava da glodalo od tvrdog metala izdrži habanje. Iako glodala od čvrstog karbida nadmašuju i izdrže duže od brzoreznog čelika u većini primjena, toplina nije prijatelj karbida. Tokom posljednje decenije, napredak u tehnologiji premaza rezultirao je produženim vijekom trajanja alata i većom produktivnošću. TiN (titanijum nitrid), TiCN (titanijum ugljenik nitrid) i sve češći TiAlN (titanijum aluminijum nitrid) ili AlTiN (aluminijum titanijum nitrid) – potonji ima veći sadržaj aluminijuma – su tri glavna tipa premaza koje se danas koriste. Ima više premaza, ali su uglavnom izdanci ove tri.
Prije nego što karbidna tvorba ide u brusilicu, njen identifikacijski broj je laserski označen. Ovo pomaže kupcu da identifikuje alat. Sljedeći korak je ono što stručnjaci nazivaju prethodno mljevenje. Oni koriste brusilicu sa rotirajućim dijamantskim točkom u kombinaciji sa rotirajućim karbidnim brušenjem i bruse alat do ispravnog prečnika i dužine rezanja.
U ovom trenutku još nema reznih žljebova ili ivica. Kada je brušenje završeno, robotska ruka postavlja gotovu zalihu na paletu i podiže sljedeću tvornicu od tvrdog metala. Obično nije potrebna nikakva intervencija operatera tokom ove proizvodnje.
Sljedeći korak je brušenje prave žljebove za rezanje. Koristeći drugu mašinu sa dva rotirajuća dijamantska točka. Jedan točak se koristi za grubo brušenje geometrije rezanja, dok se drugi koristi za doradu ili poliranje žlebova. Ovo pomaže da se osigura konzistentnija tolerancija tokom proizvodnog ciklusa jer samo minimalnu količinu meljete drugim točkom, tako da je trošenje dijamantskog točka minimalno i ne utiče tako brzo na tolerancije.
Osim toga, više sile apsorbira prvi točak, koji ima grublju površinu. Tokom procesa brušenja, alat se drži nepomično dok se dijamantski točkovi okreću oko karbidnog materijala. Za podmazivanje procesa koristi se rashladno sredstvo na bazi ulja pod visokim pritiskom i kontroliranom temperaturom, što također pomaže u održavanju tolerancija i kvalitetu mljevenja.
Nakon što je alat gotov, provjerava se laserskim mjernim sistemom s unaprijed programiranim rutinama mjerenja za svaku vrstu alata. Ako uređaji otkriju problem, mogu zaustaviti rad i izvršiti ispravke. Kvalitet alata se također provjerava optičkim komparatorom pod ekstremnim uvećanjem.
5 savjeta koji mogu uštedjeti hiljade s glodalima od tvrdog metala
Dva alata sa četvrtastim krajem za flautu su dobro rješenje za većinu projekata
Kada je u pitanju odabir pravog krajnjeg glodala za vaš projekat, često se preporučuju dva alata sa četvrtastim žlebovima. Ovi glodali su centralno sečenje i posebno dizajnirani za urezivanje, uranjanje i oblikovanje. Dizajn široke žlebove savršen je za evakuaciju strugotine, posebno pri većim brzinama posmaka s teškim perifernim rezovima. Još bolje – kvadratni kraj će proizvesti čist ugao od 90º prilikom urezivanja.
Koristite više alata za flautu gdje je prikladno
Karbidna glodala dolaze u različitim stilovima, a broj žljebova može biti i do 12. Alati sa više žljebova imat će različite namjene, a kako biste zaštitili svoju investiciju, važno je da ih pravilno koristite.
Postignite precizne uglove sa karakteristikama rezanja kvadratnog kraja
Ako trebate napraviti savršeno kvadratni kut, posebno na dnu kanala, četvrtasta glodalica je vaše najbolje rješenje. Funkcija sečenja kvadratnog kraja može proizvesti čiste uglove od 90 stepeni na dnu reza. Ipak, zapamtite da manje žljebova omogućava bolju evakuaciju strugotine.
Razmotrite opcije High Helix
Završna glodala od karbida sa visokim zavojima – koja se takođe mogu nazvati i kao glodala sa visokim spiralnim, plitkim klinom ili krajnja glodala sa visokim uglom spirale – su tip glodala visokih performansi koji je posebno dizajniran za meke materijale. Brzina pomaka je mnogo veća s ovim rezačima, a izbor ima niz prednosti:
● Smanjeni otklon alata
● Brže uklanjanje strugotine zbog vertikalne evakuacije strugotine
● Smanjen rizik od začepljenja žlebova
● Veća akcija smicanja dovodi do smanjene potrošnje konjskih snaga
Produžite vijek trajanja svog alata uz polumjerno uzemljenje
Da biste ostvarili maksimalan povrat ulaganja i produžili vijek trajanja vaših glodala od tvrdog metala, radijusno brušenje je odlično rješenje. Najslabija tačka krajnjeg glodala je oštar ugao, tako da će poluprečnik mlevenja na vrhovima sprečiti lomljenje. Početna cijena glodala od tvrdog metala može biti visoka, posebno za visoke performanse i nove dizajne. Međutim, uz odgovarajuće razmatranje vrste završnog glodala koji će najbolje funkcionirati za vašu primjenu – zajedno s pravilnim postavljanjem – trošak će biti nadoknađen boljom završnom obradom, većom produktivnošću i većom proizvodnjom.
Kako spriječiti lomljenje i lomljenje na glodalima od tvrdog metala
Ako bušite određeni komad drveta, pametno je razumjeti različite prečnike na cijelom dijelu koji bušite. Ako se približite uglu, debljina se može naglo povećati, što rezultira promjenom pritiska i kontrole. Podesite svoj pritisak i kontrolu u skladu sa tim, tako da se krajnja glodalica ne pomera naglo.
Pun potencijal vaše sposobnosti rezanja od tvrdog metala ne može se postići osim ako brzina alata nije na nivou. Čak i ako se rotacija uređaja poveća, možda nećete dobiti krajnji rezultat kojem ste se nadali bez dovoljne brzine alata.
Uzmite si vremena i pažljivo isplanirajte šta i gdje sečete, prečnike, specifične dužine i ucrtajte ih. Ovi dodatni koraci su sjajni za vježbanje kada je u pitanju bušenje sa karbidnim glodalima. Ovi koraci ekstra predostrožnosti će osigurati da vaši krajnji glodali izbjegnu potencijalni lom.
Kada završite s korištenjem vaših krajnjih glodala na projektu, pohranite ih u njihove zaštitne pakete ili kutije za alat. Posjedovanje organiziranog, zaštitnog prostora za vaše prilagođene glodalice od tvrdog metala garantuje da će oni ostati u dobrom stanju dugoročno.
Naša fabrika
Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd. je kompanija specijalizirana za proizvodnju i prodaju alata za rezanje metala. Sa više od 20 godina iskustva, postavili smo novu tehnologiju, vrhunske mašine i proizvođače alata kao jedno, da bismo kupcima pružili kvalitetne alate, direktna je podružnica Hong Kong Meiya International Trading kompanije. Od osnivanja kompanije - uvek se pridržavajte filozofije "kvaliteta", "profesionalnosti" i "efikasnosti" poslovanja.
