Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd. je uslužno-poduzeće specijalizirano za prodaju i rad CNC alata za rezanje. Nudimo glodalice od volfram karbida, umetke za glodanje, umetke za struganje, umetke za žljebove i razdvajanje, umetke za bušenje i bušenje, multi-funkcionalne umetke, umetke za narezivanje i druge umetke za indeksiranje, zajedno sa odgovarajućim držačima alata i glavama rezača. Uspostavili smo-dugoročna i stabilna strateška partnerstva sa-poznatim profesionalnim proizvođačima visoko-efikasnih glodala od volfram karbida. Kompanija posjeduje naprednu proizvodnu opremu švicarskog Rollomatica, njemačkog Waltera i japanskog Makino Seikija, kao i njemačkog Zoller-Genius 3S i američkog PG... Sa 1000 i drugom opremom za testiranje, oslanjajući se na naše usluge i operacije, te vođeni snažnim istraživanjem i razvojem i proizvodnjom, rješavamo različite probleme alata za preradu i proizvodnju poduzeća. Cilj nam je postati profesionalni partner koji pruža sveobuhvatna rješenja alata i usluge optimizacije troškova, fokusirajući se na optimizaciju troškova obrade proizvoda radi postizanja obostrane koristi i zajedničkog razvoja.
IV. Odabir prema materijalu obratka – razumijevanje ISO grupiranja
ISO standardi klasifikuju materijale izradaka u šest glavnih grupa (P, M, K, N, S, H) na osnovu njihove obradivosti. Svaka grupa ima jedinstvene karakteristike u smislu obradivosti. ISO oznake grupisanja na umetcima su najdirektnija referenca za odabir.
· P grupa – čelik: Najveća grupa materijala u rezanju metala, koja pokriva sve od ne-legiranog čelika do livenog čelika. Čelik općenito ima dobru obradivost, ali to značajno varira ovisno o sadržaju ugljika i tvrdoći. Karbidni umetci su poželjni za obradu čeličnih dijelova; Umetci tipa YT- (kao što je YT15) su pogodni za grubu obradu, dok su kermet umetci pogodni za završnu obradu.
· M grupa – nerđajući čelik: nerđajući čelik stvara značajnu toplotu tokom rezanja, što lako dovodi do habanja žlebova i nagomilavanja{0}}ivice. Treba koristiti umetke od karbida sa visokim sadržajem-kobalta- (umetci klase ISO M-), upareni sa oštrim reznim rubom i velikim nagibnim uglom (₀=10 stepen ~15 stepeni) kako bi se smanjile sile rezanja i suzbile izgrađene-ivice. Testovi pokazuju da umetci klase M- imaju vijek trajanja više od 35% duži od umetaka opće{11}}klase P-opće namjene.
K grupa – liveno gvožđe: liveno gvožđe je materijal sa kratkim-čipom koji sadrži silicijum karbid (SiC), koji ozbiljno troši oštricu. Za mašinsku obradu livenog gvožđa treba koristiti karbidne umetke visoke{2}}habanje-kao što je klasa YG-; CBN ili keramički umetci se mogu koristiti za -završnu obradu velikom brzinom.
N grupa – Obojeni metali: Uključuje mekše metale kao što su aluminijum, bakar i mesing. Legure aluminijuma sa sadržajem silicijuma od 13% ili više su visoko abrazivne i preporučuju se PCD umetci. Umetci sa oštrim reznim rubovima obično postižu veće brzine rezanja i duži vijek trajanja alata.
S Grupa – Legure otporne na toplinu-(Legura na visoke temperature/Legura titanijuma) Materijali Grupe S su ljepljivi, skloni nastajanju-ivica, očvršćavanju i stvaranju topline, što ih čini težim za mašinsku obradu od nehrđajućeg čelika i rezultira kraćim vijekom trajanja rezne ivice. Keramički umetci ili karbidni alati visokih{4}}performansi preporučuju se za obradu materijala Grupe S.
Grupa H – Kaljeni čelik: Uključuje čelike tvrdoće 45-65 HRC i rashlađeno liveno gvožđe. Ovi materijali se teško obrađuju, stvaraju značajnu toplotu tokom rezanja i ozbiljno troše reznu ivicu. CBN alati ili superkarbidni alati su poželjniji za obradu materijala Grupe H.
V. Odabir na osnovu zadatka strojne obrade – čeono glodanje, glodanje kvadratnog ramena i glodanje utora
U zavisnosti od zadatka obrade, potrebno je odabrati odgovarajuću vrstu umetka za glodanje. Tri najčešća tipa glodanja su čeono glodanje, glodanje četvrtastog ramena i glodanje utora, od kojih svaki ima različite zahtjeve za geometriju umetka i performanse oštrice.
· Čeono glodanje: Prilikom obrade ravnih površina koristite čeone glodalice. Preporučeni prečnik rezača je 1,2 do 1,5 puta širine radnog komada. Čeona glodalica pod uglom od 45 stepeni je isplativ izbor; umetak se može indeksirati više puta i pogodan je za materijale kao što su čelik, liveno gvožđe i nerđajući čelik. Rezač pod uglom od 45 stepeni nudi bolju dubinu rezanja od rezača od 90 stepeni i takođe pruža bolju otpornost na vibracije.
Glodanje kvadrata: Kada obrađujete ravne površine ili stepenice sa četvrtastim ramenima, koristite glodalo za četvrtasta ramena pod uglom od 90 stepeni. Ovaj tip rezača je svestran i posebno pogodan za jedno-komadnu, malu-serijsku obradu. Za aplikacije male dubine--reza, razmislite o korištenju umetaka s ravnim dizajnom rezne ivice kako biste postigli stabilniju debljinu rezanja.
Glodanje utora: Kada obrađujete utore i šupljine, odaberite završno glodalo ili umetak za glodanje proreza odgovarajućeg promjera na osnovu širine utora i dubine obrade. Odnos širine proreza i prečnika rezača treba kontrolisati između 1,0 i 1,2. Kada dubina proreza premašuje tri puta prečnik rezača, potrebna je slojevita strategija glodanja. Glodalice s kružnim umetkom nude visoke brzine skidanja metala i dobru otpornost na udarce pri grubom i profilnom glodanju.
Razlika između grube obrade i završne obrade: Gruba obrada ima za cilj visoke stope uklanjanja materijala, zahtijevajući umetke sa glavnim uglom rezne ivice od 75 stepeni ~90 stepeni i velikim radijusom vrha (0,8~1,2 mm). Završna obrada zahteva visok kvalitet površine, zahtevajući umetke sa malim brzinama pomaka, male dubine rezanja, oštre ivice rezanja i završne ivice. Hrapavost površine Ra ispod 0,8 μm može se postići sa relativno malim brzinama posmaka.
Ukratko, odabir završnih glodalica opće namjene je sistematski projekat, koji zahtijeva sveobuhvatno razmatranje podudarnosti između četiri ključna faktora: materijala obratka, metode obrade, materijala umetka i premaza i geometrijskih parametara. Samo organskom integracijom ova četiri faktora može se postići ravnoteža između visoke efikasnosti i niske cijene uz osiguranje kvaliteta obrade.
Ako imate bilo kakvih pitanja o MANF noževima, dobrodošli da se raspitate ili pregovarate
Kontaktirajte nas: Naziv kompanije: Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd; Tel:8618962438699; Adresa: soba 3003, zgrada 3, Zhengtailong, No. 1288 Chengbei Middle Road, Grad Kunshan, provincija Jiangsu, Kina; E-pošta:myxcuttingtools@gmail.com;Web stranica: wwwtooltting.com.com
